风机的安装调试和维护

 

　　在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

 

在安装操作过程中必须注意下列几点：

 

① 在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

 

② 在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。

 

③ 检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗漏的工具或杂物。

 

（一）安装要求

 

① 按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

 

② 保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。

 

③ 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

 

④ 风机装好后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮中现象。

 

⑤ 安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。

 

⑥ 全部安装后，经总检合格，方可试运转。

 

（二）风机的试运转

 

① 风机的试转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。

 

② 如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。

 

③ 满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时。

 

（三）风机的操作

 

1）风机启动前，应做下列准备工作：

 

① 关闭调节门。

 

② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。

 

③ 联轴器应加保护罩。

 

④ 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。

 

⑤ 点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应排除之。

 

2）风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

 

3）下列情况下，必须紧急停车：

 

① 发觉风机有剧烈的噪声；

 

② 轴承的温度剧烈上升；

 

③ 风机发生剧烈振动和撞击。

 

 风机的维护

 

（一）风机维护工作制度

 

① 风机必须专人使用，专人维修。

 

② 风机不许带病运行。

 

③ 定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污染等杂质，以防止锈蚀和失衡。

 

④ 风机维修必须强调首先断电停车。

 

（二）风机正常运转中的注意事项

 

① 如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。

 

② 对温度计及油标的灵敏性定期检查。

 

③ 除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6个月更换一次润滑油。

 

 （三）风机的主要故障及原因

 

1）轴承箱剧烈振动

 

① 风机轴与电心轴不同心，联轴器装歪；

 

② 机壳或进风口与叶轮摩擦；

 

③ 基础的刚度不牢固；

 

④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；

 

⑤ 叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；

 

⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；

 

⑦ 风机进出气管道安装不良；

 

⑧ 转子不平衡；

 

⑨ 引风机叶片磨损。

 

2）轴承温升过高

 

① 轴承箱剧烈振动；

 

② 润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；

 

③ 轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小；

 

④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；

 

⑤  滚动轴承损坏。

 

3）电机电流过大或温升过高

 

① 开车时进气管道闸门或节流阀未关严；

 

② 流量超过规定值；

 

③ 风机输送气体的密度过大或有粘性物质；

 

④ 电机输入电压过低或电源单相断电；

 

⑤ 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均；

 

⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。

 

（四）安装和修理时最好与厂家联系

 

     订货须知：订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向，以及电动机型号规格。